Комплексные решения технологических задач

Разработка и внедрение технологии механической обработки
на примере внедрения станков с ЧПУ для сверлильно-фрезерной обработки трубных решеток теплообменных аппаратов

1. Разработка операционного технологического процесса токарной, сверлильной и фрезерной обработки тестовых деталей.
2. Расчет режимов резания и норм основного и вспомогательного времени на технологические операции по обработке тестовых деталей.
3. Выбор оборудования – вертикальный или портальный ОЦ сверлильно-фрезерной группы.
4. Подбор режущего (корпуса инструмента, державки, расточные головки, патроны, многогранные режущие пластины, цельный твердосплавный инструмент) высокоскоростного инструмента ведущих производителей иностранного производства. Рекомендации по выбору поставщика металлорежущего инструмента.
5. Подбор вспомогательного (базовые оправки) и приводного (приводные сверлильно-фрезерные головки, угловые головки) инструмента ведущих производителей иностранного производства. Рекомендации по выбору поставщика данного инструмента.
6. Подбор установочной (крепежной) оснастки ведущих производителей иностранного производства (кулачки, патроны, цанги, домкраты, прижимные болты и планки). Рекомендации по выбору поставщика оснастки.
7. Организация бюро программного обеспечения.
8. Выбор оптимальной CAD/CAM системы для автоматизированного проектирования управляющих программ (УП) на персональном компьютере. Рекомендации по выбору поставщика CAD/CAM системы.
9. Обучение инженеров-конструкторов проектированию 3d моделей обрабатываемых деталей в CAD системе.
10. Обучение инженеров-программистов проектирования управляющих программ в CAM системе на основе 3d моделей.
11. Рекомендации по выбору компьютерной техники для автоматизированного проектирования 3d моделей и управляющих программ.
12. Помощь в создании архива управляющих программ на предприятии, корректировке УП на детали сходной конфигурации.
13. Разработка и внедрение постпроцессоров на ОЦ вертикального или портального типов (например, Hartford, Doosan или аналогичных). Постпроцессор – специальный программный модуль, предназначенный для преобразования управляющей траектории, сформированной CAM-системой, в управляющую программу для конкретного станка с ЧПУ с учетом особенностей его кинематики.
14. Разработка процесса визуализации обработки и исключения возможных соударений рабочих органов станка с установочными приспособлениями и деталью.
15. Обучение наладчиков станка.
16. Наладка станка: установка, выверка и закрепление детали; загрузка УП в систему ЧПУ станка; подготовка и размерная настройка инструмента; загрузка автоматического инструментального магазина станка инструментом, совмещение системы координат детали и системы ЧПУ станка.
17. Обучение операторов станка: обучение использованию эффективных методов обработки детали: внесение корректировки, связанной с износом режущей кромки инструмента; настройка эксцентриковых патронов и расточных головок; обслуживание системы подачи СОЖ высокого давления и др.
18. Разработка управляющих программ на тестовые детали.
19. Комплексная обработка детали со сдачей в ОТК завода.

Разработка и внедрение сборочно-сварочной технологии
на примере изготовления сосудов работающих под давлением

1. Разработка операционного технологического процесса комплексной обработки деталей и изделия в целом.
2. Расчет режимов резания, сварки и норм основного и вспомогательного времени на технологические операции по обработке деталей, сборочно-сварочные и др. операции.
3. Выбор оборудования – листогибочная машина, портальная машина газо-плазменной резки, токарные, токарно-карусельные, сверлильные, горизонтально-расточные и др. станки, автоматический сварочный стенд, сварочный трактор и т.д.
4. Подбор оснастки, инструмента и приспособлений – роликовые опоры, грузозахватные приспособления, домкраты, шлифовальные машины и абразивные инструменты, и т.д.
5. Подбор оборудования и внедрение технологических процессов термической, дробеструйной обработки, окраски и испытания.
6. Внедрение технологии изготовления на производстве.
7. Обучение рабочих сборщиков, сварщиков, инженеров-технологов.
8. Участие в сдаче изделия ОТК заказчика и инспектору Ростехнадзора.

Кроме примеров, приведенных выше, наша компания располагает необходимым опытом и знаниями для внедрения следующих технологических процессов комплексной обработки и изготовления изделий

1. Технология токарной и токарно-фрезерной обработки на токарных станках с ЧПУ и обрабатывающих центрах.
2. Технология токарной обработки на токарно-карусельных станках, в том числе с ЧПУ.
3. Технология механической обработки на горизонтально-расточных станках и горизонтальных обрабатывающих центрах.
4. Технология гибки листового и сортового проката на валковых гибочных машинах, трубы на трубогибочных станках, а также заготовок из листа на листогибочных прессах с ЧПУ.
5. Технология термической и лазерной резки на портальных машинах с ЧПУ.
6. Технология автоматической сварки под флюсом и в среде защитных газов на сварочных стендах колонного типа, сварочных тракторах, и др. оборудовании.
7. Технология полуавтоматической, ручной и аргонодуговой сварки углеродистых, низколегированных, коррозионностойких и др. сталей и сплавов.
8. Сборочно-сварочная технология в химическом и нефтегазовом машиностроении, изготовлении резервуаров и металлоконструкций различного назначения.
9. Технология термической обработки: в печах, с нагревом ТВЧ, внепечным способом.
10. Технология дробеструйной и пескоструйной обработки.
11. Технология лакокрасочных покрытий.