Ремонт оборудования

Главная цель проведения капитального ремонта – это восстановление паспортных данных станка. В зависимости от степени износа станка, совместно с заказчиком составляется перечень работ и комплектующих по восстановлению геометрии станка и точностных характеристик кинематики. При проведении капитального ремонта, восстановлению первоначальных характеристик подвергается каждая часть и система станка: механическая и электрическая части, гидравлическая система, система смазки, система управления и т.д.

Очень часто, одновременно с проведением капитального ремонта, наши заказчики просят произвести модернизацию станка. При этом в конструкцию оборудования зачастую вносятся существенные изменения. В частности, старые и ненадежные коробки скоростей и подач заменяются компактными многоступенчатыми редукторами и приводами с частотным регулированием и использованием асинхронных двигателей переменного тока. Кроме повышения надежности, такая схема обеспечивает бесступенчатое изменение частоты вращения рабочего органа станка или скорости подачи. В отдельных случаях, при установке на универсальные станки систем цифровой индикации или ЧПУ, ходовые винты заменяются шарико-винтовыми парами, способными передавать большие крутящие моменты и обеспечивающими высокую точность и жесткость благодаря отсутствию зазоров и люфтов.

Как правило, при проведении капитального ремонта, модернизации подвергается электрическая часть станка и система управления. Старая электрика станков отечественного и импортного оборудования, созданная на элементной базе прошлых лет плохо поддается ремонту из-за отсутствия комплектующих и их низкой надежности. Установка новых электрических шкафов, пульта управления, приводов, электродвигателей главного движения и подач обеспечат долговременную и безотказную работу оборудования в течение длительного времени.

Перечень работ по капитальному ремонту, на примере ремонта горизонтально-расточного станка, имеет следующий вид:

Доставка станка на производство исполнителя, проверка комплектности на соответствие договора, оформление протокола приемки станка.
Разборка станка на узлы, их промывка и прочистка.
Контроль износа направляющих станины, их шлифование.
Контроль износа направляющих стойки (ось Y), их шлифование.
Разборка шпиндельной бабки, её ревизия и ремонт с заменой всех подшипников, уплотнителей и манжет цилиндров отжима инструмента и переключения ступеней, а также всех зубчатых колес и полумуфт и вилки переключения ступеней.
Разборка поворотного стола, его ревизия и ремонт с заменой изношенных подшипников, зубчатых полумуфт, замена уплотнителей и манжет цилиндров отжима/зажима паллеты и поворотного стола, а так же червячного редуктора поворота стола, базирующих пальцев и оси поворота стола.
Разборка шпиндельного устройства, его ревизия и ремонт с заменой всех подшипников, цанги, тарельчатых пружин штревеля, шлифование конуса.
Ревизия шарико-винтовых пар по осям X, Y и Z, их ремонт с заменой изношенных шариков, регулировка натяга, а так же замена подшипников в опорах всех ШВП. В случае большого износа закупка и установка на станок нового комплекта ШВП по осям X, Y и Z, а также замена подшипников в опорах всех ШВП.
Закупка и полная замена гидрооборудования станка: гидростанции, клапанов, золотников, включая шланги высокого давления и медные трубки.
Полная замена системы смазки с предварительной закупкой импульсной станции смазки и питателей отечественного производства.
Закупка с последующей установкой комплекта телескопических защит направляющих станка.
Общая сборка механической части станка, настройка, наладка для достижения точностных параметров станка соответствующих паспортным значениям.
Закупка и оснащение станка современным импортным электрооборудование: система ЧПУ Sinumerick 840 D Sl в комплекте с цифровыми приводами Sinamics120 и двигателями подач 1FT7 и главным компактным асинхронным двигателем 1PH и релейно-контакторной аппаратурой Moller.
Пусконаладочные работы станка после капитального ремонта и модернизации.